弹性很好的硬度范围应该是HRC40-44，太硬了会脆断，太软则会容易变形。用40Cr材料做弹簧夹头效果一般般，推荐用弹簧钢如：65#、55Si2Mn 、60Si2Mn 等等，热处理硬度在HRC40-44。 优秀次淬火加热温度（℃）：850；冷却剂：油 第二次淬火加热温度（℃）：- 回火加热温度（℃）：520；冷却剂：水、油 抗拉强度（σb/MPa）：≧980 屈服点（σs/MPa）：≧785 断后伸长率（δ5/%）：≧9 断面收缩率（ψ/%）：≧45 冲击吸收功（Aku2/J）：≧47 布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≦207

工序3可以不要,安排在工序9中.不过工序6后很好安排研光顶尖孔(工艺用)

看来你对仪表车床的结构还不大熟悉,首先紧一下主轴后面的拉杆,如果还是夹不紧有可能是夹头的夹爪车大了。你自己拆开研究研究吧 受力点在于主轴整个

弹簧夹头的加工方法很多，最简单的方法是先车孔，然后用锯条开十字槽至夹头轴向的三分之二处。 但是对于要求精密加工的弹簧夹头应该如何加工呢？现在向大家推荐一种精密弹簧夹头的加工方法。（弹簧夹头加工方法咨询：goldsign@126.com） 1、夹外圆分别车外圆各部及锥面（须精加工的留磨量 0.5mm），孔除须配合的孔留0.5mm磨量外，其余干到图纸尺寸。 2、钻槽端部3个均布的小孔。 3、铣槽但不铣通，端面留4～5mm量。 4、去毛刺。 5、淬火HRC45，发蓝。 6、两端倒角（工艺用） 7、顶两端倒角处磨外圆及锥面至尺寸。 8、夹外圆磨内孔至尺寸。 9、上磨床割开三条均布槽。 10、终检、入库。

簧夹头的精度高 弹簧夹头的精度高一般在对0正1个丝到2个丝

夹头多大呀 车床回转直径多大呀 你的问题太简短 装夹工件的大小主要取决于你车床主轴的回转直径 我搞数控维修改造和出售进口二手数控设备的 你有什么问题可以找我